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  • 翻板链条

翻板链条

一、用途及特点:本机适用于块状,成型后不允许粉碎的物料的烘干作业。主要用于型煤厂煤球的烘干作业。具有烘干效果好、物料破坏和磨损少、维修方便、废气污染少等优点。针对卧式烘干机常掉链的缺点,采取了相应的改进措施。为烘干型煤提供了较为理想的设备。型号WHG3WHG52WHG10产量4~5t/h7~9t/h14~17t/h脱水率7~9%减

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一、 用途及特点:

本机适用于块状,成型后不允许粉碎的物料的烘干作业。主要用于型煤厂煤球的烘干作业。具有烘干效果好、物料破坏和磨损少、维修方便、废气污染少等优点。针对卧式烘干机常掉链的缺点,采取了相应的改进措施。为烘干型煤提供了较为理想的设备。

型号

WHG3

WHG5

2WHG10

产量

4~5t/h

7~9t/h

14~17t/h

脱水率

7~9%

减速器

BWED74-2537-5。5

BWED 74-2537-5.5

BWED85-1225-11

调速电机

YCT200-4A,5。5Kw

YCT200-4A,5.5Kw

YCT225-4A,11Kw

风机

Y4-73-No9D

Y4-73- No9D

Y4-73- No10D

风机电机

Y180L-4,22Kw

Y180L-4,22Kw

Y225M-4,45Kw


型号

3WHG15

3WHG20

产量

21~25t/h

26~30t/h

脱水率

7~9%

减速器

BWED74-841-3x5.5

BWED 74-595-3x7。5

调速电机

YCT200-4A,3x5.5Kw

YCT200-4B,3x7。5Kw

风机

Y4-73-No12D

Y4-73- No14D

风机电机

Y315S-4,110Kw

Y315M-4,185Kw

四、工作结构原理:

烘干机主要由主动装置、被动装置、调速电机、筛板、张紧装置、热风系统(热风炉、引风装置、烟道闸门)和窑体等组成,本烘干窑是一个通廊,翻板机贯穿其中,链板把主、被动装置连成一个环状,进料器将物料平铺在筛板上,电机驱动主动装置,主动装置带动筛板匀速向前移动,通廊入口端由热风炉通入热气,大量的热气流与物料进行热交换,物料内蒸发出来的水气由引风装置排入大气,物料循环一周后达到烘干目的。

五、安装与调试

1、检查所有地脚位置与图纸是否相符,如有不符,及时更正。

2、翻板机找正安装:

1)、划窑中心线(与土基中心线重合):

2)、主动装置、被动装置、中间架就位:

3)、在土建中心线的垂面上拉一细钢丝M-M,高度为L,误差为2mm;

4)、用U型管或水平仪找正传动轴,水平误差≤±1mm;传动轴中心高H其误差为5mm;

5)、测量尺寸SS1其误差为±1.5mm;

6)、中间架尺寸K误差为±3mm;

7)、中间道轨高度h1h2h3……。hn其误差为2mm;

8)、主动装置、被动装置、中间架找正完后与预埋件焊丝;

9)、按链轮中心距铺设大轮道轨、小轮到轨,中间焊死,二端接头处不焊并留膨胀缝12mm;

10)、筛板安装见图;

11)、安装圆弧道轨;

12)、2WHG10双排链及链条张紧机构安装;

A)要保证减速器出轴联轴器端面与主动轴联轴器端面平行,距离为2mm,两半联轴器同轴度误差<0。1mm

B)上主动装置的链轮和下主动装置的链轮中心线应平行,上、下链轮的轮齿平面应重合,误差小于2mm。

3、引风机装置的安装见图:

1)把引风机按引风机说明书上的规定安装到混凝土基础上;

2)将风口装入烘干窑顶部,并焊好;

3)然后用管道将风口与引风机的紧固法兰连接好,注意做好密封;

4)、焊接应牢固,不许有裂纹,漏焊等缺陷,焊好后整个引风装置应密封良好无漏气现象;

4、卧式烘干机的调试

机械传动的调试;检查紧固件是否拧紧,链板是否张紧,清除筛板上所有障碍物后,方可启动电机、空试车时,窑内至少有3个人,窑头、中、尾部各站1人,观察筛板运转有无卡死,脱轨等现象,如有异常,立即停车处理,空运转4个小时,查看两端筛板是否同步脱轨,翻转是否平稳。

5、热风系统的安装与调试;

1)、热风系统、烘干窑砌筑必须按筑炉手册之规范按图施工。

2)、按规定留出膨胀缝。

3)、耐火砖用耐火泥浆砌筑,红砖用水泥浆砌筑。

4)、引风机安装前必须详细阅读使用说明书。按引风机说明书规定进行安装与调试。

6、烘炉窑

热风炉在高温下工作,烘炉质量直接影响它的工作状况与寿命。

1)、烘炉窑前的准备工作

①检查炉体各部分主要尺寸。

②检查砌体用耐火砖、材料、规格及砌筑方法,砌筑质量是否正确。

③检查烟道、盖板是否盖好,清除烟道、窑体内杂物。

④检查烟道闸阀安装是否正确、活动自如。

⑤检查各个活动部位是否活动自如。

⑥检查引风机轴承水冷管路是否通畅,水量、水压是否适宜。

⑦做好人员与物资的准备,如燃料、记录本及笔等等。

⑧做好烘炉的各项记录。

2)点火:

点火前必须确认炉排、烘干窑、烟道内无任何杂物及人员时,方可点火。炉体砌筑完工,一般应自然干燥半个月以上,如急需投产无时间自然干燥的情况下或在雨季,烘干就必须在开始升温时用更慢的加热速度,延长140~160℃的保温时间。

点火按以下操作顺序进行:启动引风机→关闭窑体门→关小引风机阀(开启25%左右)→提起烟道闸阀1/3→关闭灭火室进风调节阀→打开炉门及扒闸门→在炉排上中心位置放3kg干柴禾→用火把点火(严禁用油类浇在柴禾上点火)→适当加柴禾。保持不灭慢慢升温,24小时后可改用煤。根据炉内压力大小适当调节烟道闸阀和引风机阀(以炉口不倒烟为宜)。

操作注意:如果出现温升过高过快,局部过热时,不允许降温,必须立刻保温,如果升温过慢,未到规定温度,也不许大幅度升温。

烘炉加热升温保温按下表进行

燃烧室内温度℃

升温速度℃/h

需要时间h

备注

常温150

20

7

烧柴火保持不灭

140~160

保温

24

烧柴火保持不灭

150~350

20

10

适当增火苗

340~360

保温

24

适当加煤,不升温

350~600

20

13

适当增大灭火至出现暗红色

580~600

保温

16

保持暗红色不变

600~900

-40

8

由暗红色→桃红色→鲜红色→淡黄

7、安全操作

众所周知:燃烧必须同时具备三大要素即可燃物、充足的氧气、一定的温度。型煤在烘干过程中,这三大要素都同时存在,但只要我们认真对待,消除其中某一要素就可以避免着火。

型煤烘干的最佳温度根据烘干最佳温度根据烘干工艺而定,烘干过程中,温度始终保持在工艺设定温度之内,保证设备正常运行,不要造成局部过热,就可实现安全生产,避免窑内失火。

操作要求及特别注意(链排操作请柬《锅炉链排操作使用说明书》);

(1) 点火前必须先启动引风机,排除炉内残余气体后方可点火。

(2) 指定专人看管机械运行情况,不准随意停机,以防窑内着火。如发现运行不正常时,及时停止供热并关闭烟道闸门,同时燃烧室加入炉渣或砂土,关闭引风机。

(3) 立即检查烘干窑内是否有着火。如未发现着火,启动引风机,迅速减低窑内炉温,防止局部过热。

(4) 烘干窑附近应常备干粉灭火器,保证能正常使用。

(5) 原则上不宜用水灭窑内的火。

(6) 停机前必须将窑内型煤全部出完,煤未出净严禁停机。

(7) 当设备出现故障无法出煤时,必须按(2)(3)执行,待型煤完全冷却下来之后方可进入检查。

8、整机负载试车:

1)开主机运转:

2)开引风机:

3)点火加温,当窑内最高温度达到工艺设定温度(电控柜屏幕上显示)时,调电机转速到工作转速:

4)入球:

5)出球,测试球的烘干程度是否合乎要求,如不合要求,可调节电机转速,减少或延长烘干时间。

六、维护与使用:

1、定期检查引风机供水是否正常,冷却水是否干净,水温最高不能超过40℃。

2、开机顺序:主机→引风机→点火升温到工艺设定温度。

关机顺序:熄火→关主机→关引风机

3、引风机启动前必须关闭调节阀。启动后,慢慢开启阀门到70%-80%

4、熄火时,停止加煤,自然熄火,不得强行以水灭火。

5、引风机轴承3个月加一次润滑油,烘干机主、被动装置轴承1个月加油。

6、注意烘干机运转方向,紧边在上。

七、常见故障排除:

现象

原因

措施


1、引风机风量过大

减少引风量

室内温度偏低

2、燃烧室火焰温度低

关小扒灰口门


3、煤质发热量低

增加优质煤


4、窑体密封不严

密封窑体


5、混合室封不严

关小进风口,减少进风量


6、燃烧室结渣太厚

除去燃烧结渣

筛板呈脉冲状前进

链条太松

加配重块,张紧还条

筛板跑偏

1、 轨道焊缝拉开

2、 筛板上螺帽脱落

加强焊缝,补装螺帽,把螺帽焊丝。




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