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立式煤球烘干炉

立式煤球烘干炉

    立式煤球烘干炉由热源,风机,立式烘干炉,电气仪表控制系统组成。立式烘干炉采用立式炉体进行干燥,炉内无运转部件,因而炉体不用维修和维护,使烘干炉维修成本降到最低。立式烘干炉占
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 立式煤球烘干炉的详细介绍


    立式煤球烘干炉由热源,风机,立式烘干炉,电气仪表控制系统组成。立式烘干炉采用立式炉体进行干燥,炉内无运转部件,因而炉体不用维修和维护,使烘干炉维修成本降到最低。立式烘干炉占地面积小,产能成倍提高。容量大,烘干介质与颗粒物料完全接触,热值传递条件充分而强劲,设计原理采用低温大风量,变烘干为风干,从源头上解决了煤炭干燥易着火现象。
    下面为大家详细介绍立式煤球烘干炉的工作过程:
1,装炉前检查炉内所有表面无煤料附着物,内部无杂物及易燃物。
2,填充物应是晾晒干燥的具有一定强度的拟干燥品,如要改用替代物需要是直径不超过拟产品1.3倍,不低于拟产品2/3的非易燃颗粒物。严禁把塑料袋,木材,纸张,钢丝等杂物混入,禁止湿型煤填充,填充料位达到与炉顶齐平。
3,操作台温度分为烘干炉入口热风温度和炉内料仓温度,烘干炉入口热风温度控制在80-120℃,具体值生产时确定,当炉内温度超过所用温度最高值时,要调整冷风门降温,同时监视是否发生着火并采取相应措施。
4,初次开车(冷炉开车)使用50-70℃预热,随着入料,出料逐渐提高炉温转入正常生产,烘干温度尽可能保持平稳。
5,出料的快慢是由改变出料震动电机的震动时间来调整的,出料震动时间的调整原则是单体震动时间宜短,整体循环时间宜快。调整出料速度的另外一种方法是改变炉底出料口与托盘之间的距离,这种方法通常是从整体上平衡,调整出料速度,以上调整在试生产阶段基本确定。
6,控制烘干炉的放料速度,平衡炉顶料位高低与均匀是掌握烘干炉的重要环节。
①通过开关放料来配合成型机的开停,做到湿煤球的入炉和干煤球的出炉量维系相等,不能造成炉顶入料拥堵和料位过低。
②把握成型机产出总量与烘干总量和是否均衡,决定烘干温度和随机调整。
③科学确定最终水分,综合决定产量,质量。 
7,烘干炉不连续生产时(因故障停机),炉内要进行冷却,冷却时热风炉停止加煤,打开冷风门,向炉内鼓入自然风。单班生产时提前1小时停止加煤并打开冷风门鼓入冷风,边供料边冷却,停止生产后料仓温度控制在30℃以下。
8,连续生产时各料仓温度大体保持一致,发现个别料仓温度不断攀升时应及时处理(直接放空料仓或边放料边补充冷球)。
9,热风炉加煤,出渣时应注意避免因翻动火层,渣层产生火星随热风带入管道,点燃型煤而着火。
10,利用交接班和停机检修时间,及时打开清灰孔检查,清灰。
11,采用低温大风量烘干,让烘干炉的湿水汽排出,防止煤粉结块粘壁。
12,在炉况恶化,发生火灾时用手动卸料门把炉内型煤放出。

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